Comment comparer le coût d’un fermenteur ou bioréacteur avec sa valeur réelle ?

Ce guide est prévu pour aider les utilisateurs à mieux estimer la valeur réelle du bioréacteur qu’ils souhaitent acquérir.
Certains fabricants tentent de réduire le prix en proposant des équipements ou composants à bas coût. Des clients non avertis décident d’acheter du matériel à bas coût sans se rendre compte de la valeur réelle de leur produit, les coûts induits et la faible efficacité du matériel qui entraîne inévitablement une baisse de la productivité de laboratoire durant des années.
De nos jours le coût de la main d’oeuvre, de l’espace et des infrastructures sont plus importants que les frais d’acquisition d’un bioréacteur ou fermenteur de laboratoire. Ceci peut justifier le fait que seulement le meilleur est suffisant.

Le tableau ci-dessous présente une estimation des différences de prix les plus courants en EURO:

Différence de prix (€)		Description des composants fournis:
1000 à 2500		Agitateur et joints: Si le bioréacteur proposé ne dispose que de joints ou garnitures sa valeur est plus faibles que ceux équipés d’un couplage magnétique ou d’une membrane comme celui de LAMBDA.
1000 à 1800		MASSFLOW/Rotamètre: Si votre bioréacteur ne dispose que d’un débitmètre à bille (rotamètre) au lieu d’un débitmètre massique électronique permettant la mesure et le contrôle précis du débit de gaz. Si votre système ne dispose que d’un contrôle manuel comparé à ceux disposant d’une régulation avec une vanne proportionnelle. Ceci permet de contrôler la concentration en oxygène par le débit d’air non uniquement par la vitesse d’agitation.
3600 à 7200		Scale-up, scale.down: Si votre système de bioréacteur nécessite l’acquisition de nouvelles sondes ou platine lorsque vous souhaitez travailler avec des cuves de différents volumes au lieu d’un bioréacteur entièrement en verre qui permet de changer facilement de volume.
3600 à 6500		Données: Si votre système de bioréacteur ne permet pas de mesurer l’activité biologique comparé aux systèmes qui le permettent (par exemple LAMBDA INTEGRATOR).
1800 à 2500		Maintenir la température: Si votre système de bioréacteur nécessite l’utilisation d’un bain-marie et d’une double enveloppe comparé aux systèmes de chauffage par rayonnement infra rouge.
430 à 860 par pompe		Pompes: Par pompe si celles délivrées avec votre système sont de type marche/arrêt et à vitesse de rotation fixe comparé aux pompes péristaltiques de LAMBDA pour lesquelles la vitesse de rotation peut être ajustée dans une gamme 1:1000 et peuvent être aussi utilisées indépendamment du fermenteur.
110 à 180		Nouveaux projets: Pour chaque système d’agitation nécessaire pour adapter l’équipement aux procaryotes ou eucaryotes contrairement à ceux permettant une adaptation rapide de l’agitateur vertical (changement des disques d’agitation, de la fréquence d’agitation, du nombre disques).
1400 à 2200		Réacteur en parallèle: Pour le contrôle de chaque système dit parallèle (pour lesquels le contrôle est en général effectué séquentiellement) comparé aux systèmes plus précis contrôlant individuellement chaque cuve, comme c’est la cas pour le fermenteur LAMBDA MINIFOR.
4300 à 11000 par m2 (mensuels)		Surface de laboratoire: Les utilisateurs ignorent souvent que surface de paillasse est l’une des surfaces les plus chère au monde. Un encombrement important pour le bioréacteur de laboratoire induit des coûts élevés tous les mois. Le bioréacteur de laboratoire LAMBDA MINIFOR tient sur une surface de 0.1 m2 . Il est donc plusieurs fois plus compact que bien des systèmes du marché.
70 à 430 par fermentation		Nettoyage et montage: Lorsque le bioréacteur ne peut pas être utilisé tout de suite entre deux expérimentations parce qu’il faut remplacer un certain nombre de joints ou que le nettoyage est rendu plus difficile par la présence de baffles d’autres obstacles et que le remontage est complexe au lieu d’un bioréacteur comme LAMBDA MINIFOR qui est rapidement prêt à être utilisé.
Plus de 22 par expérience		Matériel consommable: Pour les bioréacteurs utilisant du consommable (comme les joints, etc…) comparé aux systèmes utilisant des éléments permanents comme le bioréacteur LAMBDA MINIFOR.
?		D’autres coûts proviennent d’erreurs dus à la complexité du bioréacteur. Il faut toujours préférer les solutions techniques simples et efficaces (nombre réduit de câbles, joints, vis, connexions, etc…)