Doseur de poudre

Doseur de poudre

LAMBDA DOSER / Hi-DOSER est un doseur automatique de poudre qui permet la dosage de poudres, de granulés, de cristaux, de substances solides et de réactifs.

Le doseur de poudres LAMBDA DOSER / Hi-DOSER est une pompe programmable unique pour substances solides fluides (ruisselantes). Le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER permet l'addition automatique ou en continu de poudres, substances poudreuses et cristallines.

 

Le doseur de poudres qui modernisera votre laboratoire

Le doseur de poudres LAMBDA DOSER / Hi-DOSER modernisera votre laboratoire: Le doseur de poudres consiste d'une unité de dosage et d'un moteur pas-à-pas contrôlé digitalement par une électronique moderne. Le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER permet ainsi un dosage constant et reproductible. Le doseur de poudre offre différentes possibilités de contrôle à distance est se prête particulièrement bien pour le contrôle automatique d'une multitude de processus.

Images: www.lambda-instruments.com/fr/doseur-de-poudre/doser-hidoser-images/

 

Propriétés du doseur de poudres LAMBDA DOSER / Hi-DOSER

Les propriétés du doseur de poudre LAMBDA DOSER / Hi-DOSER sont les suivantes:

 

Vitesse de dosage de poudre

Le contrôle digital de la vitesse de dosage de 0 à 999 permet une bonne reproductibilité du débit (p.ex. NaCl):

  •   50 mg/min à   50 g/min de NaCl pour le LAMBDA DOSER
  • 250 mg/min à 250 g/min de NaCl pour le LAMBDA HI-DOSER (FAST mode)
  •   60 mg/min à   60 g/min de NaCl pour le LAMBDA HI-DOSER (SLOW mode)


LAMBDA DOSER et Hi-DOSER sont programmables

Vitesse de dosage et temps de dosage peuvent être facilement programmés: 

  • DOSER: jusqu’à 27 pas avec vitesse et durée
  • Hi-DOSER: jusqu’à 99 pas avec vitesse et durée


Capacité

Récipient de verre d’environ 200 ml (correspond à 250 g de NaCl, 200 g de NaHCO3, 150 g de sucrose). Cette capacité est optimale pour la plupart des travaux de laboratoire. Les récipients plus grands d’environ 1l et 3L sont aussi disponibles.


Sécurité

Grâce au LAMBDA DOSER / Hi-DOSER l’addition de substances chimiques pulvérulentes devient reproductible, sûre et conforme aux normes de sécurité et standards de qualité (GLP), comme ils sont prescrits pour la manipulation de produits chimiques au laboratoire. Sa construction hermétique permet la manipulation sûre de substances solides dangereuses et toxiques.

 

Atmosphère contrôlée

Plusieurs joints assurent l’étanchéité du doseur qui peut être donc utilisé avec une légère surpression ou un faible vide. Si une réaction le requiert, l’appareil peut aussi être rincé avec un gaz inerte au cours du dosage.


Montage et nettoyage faciles

Le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER a été construit de façon à permettre un montage simple et un nettoyage facile.

Le doseur de poudre peut être connecté à tout récipient de verre muni d’un rodage standardisé NS 29/32 ou une connexion à vis SVL. T

outes les parties en contact avec les substances pulvérulentes sont fabriquées de matériaux chimiquement résistants.

 

Faibles dimensions

Une attention toute particulière a été portée sur la minimisation de la taille du doseur. Par conséquent le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER peut être facilement monté sur des appareillages de laboratoire complexes. Sa construction robuste et la haute qualité du matériel utilisée assurent au LAMBDA DOSER / Hi-DOSER une longue durée de vie.

Les dimensions vous trouver sur www.dosage-poudres.com/specifications-techniques/ .

 

Dosage de poudre économique

L’addition automatique de substances solides libère l’expérimentateur pour d’autres travaux. Le doseur permet la réduction du nombre d’expériences grâce à une meilleure reproductibilité du débit et évite la répétition d’expériences due aux erreurs de manipulation. Le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER présente un excellent rapport qualité-prix.


Contrôle à distance pour la dosage de poudre

Le contrôle à distance permet la commande de la vitesse de dosage de poudre sur toute la plage de vitesse de rotation par l’application d’une tension entre 0 et 10V. L’enclenchement et le déclenchement (ON/OFF) est effectué par un simple contact externe ou un signal de 12 V.

L’interface RS-485 ou RS-232 (en option) permet une commande avancée depuis l’ordinateur (débits variables, gradients de dosage etc.)

Un logiciel de contrôle  PNet est aussi disponible en option.


Quantification du dosage de poudre

Le LAMBDA DOSER / Hi-DOSER peut être configuré avec l’intégrateur électronique LAMBDA INTEGRATOR (en option) qui permet de déterminer la quantité de poudre ajoutée en fonction du temps. LAMBDA INTEGRATOR fournit des informations importantes sur le processus et les réactions quand le doseur est réglé p.ex. par un pH-stat, thermostat etc.

Type: LAMBDA DOSER / Hi-DOSER – appareil programmable de distribution de poudre contrôlé par microprocesseur
Programmation: DOSER: jusqu'à 27 pas avec vitesse et durée; Hi-DOSER: jusqu'à 99 pas avec vitesse et durée
Résolution temporelle: De 0 à 999 minutes par pas de 1 minute ou de 0 à 99.9 minutes par pas de 0.1 minute, la résolution de temps peut être sélectionnée individuellement pour chaque pas de programmation
Moteur: DOSER: Moteur pas à pas contrôlé par microprocesseur; Hi-DOSER: Moteur sans balai à courant continu (BLDC) pourvu d’aimants au néodymium contrôlé par microprocesseur
Gamme de vitesses: 0 à 999
Interface: RS-485 ou RS-232 (option)
Alimentation électrique: DOSER: Alimentation 95–240 V/50–60 Hz AC avec sortie DC 12V/12W; possibilité d’utiliser une batterie 12 V; Hi-DOSER: Alimentation 95–240 V/50–60 Hz AC avec sortie DC 12V/50W; possibilité d’utiliser une batterie 12 V (types de prises: AU, CH, EU, UK, US)
Volume: Cuve en verre d’env. 0.2 L, 1 L ou 3 L
Dimensions: DOSER: Bloc moteur: 6 (H) x 7 (L) x 13 (P) cm; Hi-DOSER: Bloc moteur: 10.5 (L) x 9.5 (H) x 13 (P) cm; Cuve en verre de 0.2 l: 30 (H) x 12 (L) x 5 (P) cm; Cuve en verre de 1 l: 30 (H) x 18 (L) x 14 (P) cm; Cuve en verre de 3 l: 38 (H) x 21 (L) x 17.5 (P) cm.
Sécurité: CE, selon la norme IEC 1010/1 pour les instruments de laboratoire
Température de fonctionnement: 0 - 40 °C
Humidité de fonctionnement: 0-90 % RH, sans condensation
Contrôle à distance: 0-10 V (contrôle de la vitesse); 3-12 V DC (contrôle ON/OFF); option 0-20 ou 4-20 mA; pédale marche-arrêt
Software: PNet, logiciel pour PC (option)

1. Copper chloride fed into the quartz reactor by LAMBDA Powder Feeder for producing carbon-coated copper nanoparticles by vapor-phase reduction

Eiroma, K.; Forsman, J.; Hult, E.-L.; Auvinen, A.; Sipiläinen-Malm, T.; Alastalo, A.; Tapper, U.; Leppäniemi, J.; Mattila, P.; Lyyränen, J.; Sarlin, J.; Jokiniemi, J.; Mössmer, S.. Water-Based Carbon-Coated Copper Nanoparticle Fluid—Formation of Conductive Layers at Low Temperature by Spin Coating and Inkjet Deposition. Journal of Imaging Science and Technology, Volume 56, Number 4, July 2012 , pp. 40501-1-40501-10(10)
Keywords: Sedimentation, deposition, copper chloride, nanoparticles, Ethylene glycol, carbon, vapour phase reduction, porous alumina, CNT

2. Continuous feeding of Copper chloride powder on alumina (Al2O3) pellet bed within a quartz glass nanoparticle reactor to develop Carbon coated copper nanoparticle Inkjet Fluid

Eiroma, Kim; Auvinen, Ari; Forsman, Johanna; Hult, Eva-Lena; Jokiniemi, Jorma; Koskela, Pirjo; Sarlin, Juha; Sipiläinen-Malm, Thea; Tapper, Unto. Development of Conductive Carbon Coated Copper Nanoparticle Inkjet Fluid. NIP & Digital Fabrication Conference, 2011 International Conference on Digital Printing Technologies. Pages 418-826. , pp. 458-461(4)
Keywords: continuous, flow reactor, copper chloride, nanoparticles, gas phase, aluminium oxide, carbon nanotubes, CNT, inkjet, spin coating

3. Timed particle additions using LAMBDA Powder DOSER to study the fabrication and evaluation of the ferroelectric reinforced metal matrix composites (FR-MMCs)

Poquette, Ben David. Understanding Ferroelastic Domain Reorientation as a Damping Mechanism in Ferroelectric Reinforced Metal Matrix Composites
Virginia Polytechnic Institute and State University in Blacksburg, Virginia
Keywords: Metal Matrix Composites, Damping, Ferroelectric, Ferroelastic, Twinning, Domain Reorientation, Electroless Plating, Electrodeposition, Electroforming, Dispersion Strengthening

4. LAMBDA Powder DOSER used as a particle feeder for Drop Tube Reactor (DTR)

Hampp F., Janajreh I., Development of a Drop Tube Reactor to Test and Assist a Sustainable Manufacturing Process. Advances in Sustainable Manufacturing, pp 141-148. 2011.
Department of Mechanical Engineering, Masdar Institute of Science and Technology, Abu Dhabi, UAE
Keywords: Gasification, Drop Tube Reactor, Sustainable Product, Development, Small Scale Experiments, Simulation Assisted Design

5. Pre-treated (over dried at 60%, moisture content 2.38%) lignocellulosic biomass feeding operation for fed-batch enzymatic hydrolysis was controlled by programmed LAMBDA powder DOSER

Chao Tai, Deepak R. Keshwani, Diego S. Voltan, Pankaj S. Kuhar, Aaron J. Engel. Optimal control strategy for fed-batch enzymatic hydrolysis of lignocellulosic biomass based on epidemic modelling, Biotechnol Bioeng. 2015 Feb 5. doi: 10.1002/bit.25552
University of Nebraska-Lincoln, USA; São Paulo State University, Brazil and CAPES Foundation, Brazil.
Keywords: Biofuels; Enzymatic hydrolysis; Epidemic model; Fed-batch; Optimal control

6. Established amounts of spherical and transparent glass particles simulating fuel droplets were introduced into the channel using Lambda powder dosing device

V. Bodoc, D. Voicu. Experimental investigation of the infrared extinction limitations for vapor concentration measurement in a gas/particle flow. 17th International Symposium on Applications of Laser Techniques to Fluid Mechanics, Jul 2014, LISBONNE, Portugal.
ONERA - The French Aerospace Lab, France.
Keywords: Light Scattering; Vapor Molar Concentration; Infrared Absorption; Laser Beam

7. Dried and sieved bagasse particles were fed by the calibrated feeder (LAMBDA DOSER) into the drop-tube trickle-bed reactor

Krüsi, Michael. Heat transfer enhancement in a solar biomass gasifier. PhD diss., Diss., Eidgenössische Technische Hochschule ETH Zürich, Nr. 21821, 2014.
ETH-Zürich, Switzerland.
Keywords: Alternative Energies; Biomass; Fuel Technology; Synthesis Gas

8. Feeding operation of fed-batch enzymatic hydrolysis conducted by DOSER which received timely commands from LabVIEW (fuzzy logic control system)

Tai, Chao, Diego S. Voltan, Deepak R. Keshwani, George E. Meyer, and Pankaj S. Kuhar. "Fuzzy logic feedback control for fed-batch enzymatic hydrolysis of lignocellulosic biomass." Bioprocess and biosystems engineering (2016): 1-8.
University of Nebraska-Lincoln, USA and São Paulo State University, Brazil
Keywords: Fuzzy Logic Control; Cellulose Conversion Rate; Acid-pretreated Corn Stover; Pretreated Corn Stover; Batch Enzymatic Hydrolysis; Enzyme Feeding; Pretreated Biomass; High Solid Loading; Corn Stover Sample; Glucose Concentration; Glucose Release Rate

What is the lead time of Powder Doser?

We have DOSERs in stock and it can be delivered to you within a few days from order. Practically, it is only the time taken for shipping


Do you accept Credit Card payments?

You can pay using your credit card via PayPal. Most importantly, it is not necessary to have a PayPal account to make the payment via credit card.


Could you please confirm the particle size that can be fed by the dosing system?

The biggest particle size for powders that could be dosed with our DOSER is about 4 mm. A good dosing of powders depends essentially on the flowing properties of the respective powders to be dosed. In general, homogeneous and free-flowing powders can be dosed best.


How does the LAMBDA DOSER work with the substances which are prone to agglomeration?

The powder / granules / solid must be properly treated for good flowing properties It is also possible to allow a gas flow to pass through the Lambda dosing vessel in order to create a controlled atmosphere.
It is often possible to substantially improve the flowing properties of the respective powder / granules / solid by adding Aerosil (fumed silica – pure SiO2) to your powder (~0.1 - 2% by weight).


How the LAMBDA DOSER reacts to abrasive powders?

In the case of abrasive materials being used with the LAMBDA Powder DOSER, you will have an opportunity to replace the glass vessel and / or the distributors as needed.


What is the accuracy of the each dispensing?

The motor of the driving unit is controlled with quartz-driven electronics, similarly as it is done in electronic watches.Therefore, the accuracy depends mainly on the powder. For best accuracy and precise doses, the powder needs to be free-flowing and homogeneous.


Can the DOSER control the mass flow rate (g/min) of the powder being dispensed?

It is always possible to control the mass flow rate of the powder using the LAMBDA Doser. You could program the DOSER up to 27 pairs of speed and time settings to control your desired mass flow rate (g/min).


Is it possible to control the DOSER via Mettler Toledo titroprocessor to dispense NaF to the titration process when required?

Yes, the powder DOSER can be controlled by Mettler Titration Excellence T50/T70/T90 via RS-232 communication (most common type of connection with Mettler accessories), to dispense the desired amount of powder to the titration process.
The powder DOSER has to be included as RS-232 control in the titroprocessor unit and the desired activity can be selected (e.g.: the signal would switch off the DOSER or switch it on, etc.)
For integration of DOSER with your Mettler titroprocessor, you would need the RS-232 interface activated in the powder dosing unit and RS-232 connection cable.