LAMBDA DOSER touch
LAMBDA DOSER touch
Doseur et alimentateur de poudre automatisé de précision pour applications de laboratoire et de production. Débit de 10 mg/min à 250 g/min (NaCl). DOSER touch offre une distribution de poudre efficace, automatisée et économique.
LAMBDA DOSER touch -Alimentateur/doseur de poudre programmable
Le doseur de poudre tactile LAMBDA DOSER est un doseur de poudre programmable et avancé, conçu pour la distribution précise, continue ou intermittente, de substances solides à écoulement libre telles que les poudres, les matériaux cristallins et les solides granulaires fins.
Le distributeur de poudre automatisé permet une alimentation continue ou un dosage par portion avec des pauses programmables, éliminant le dosage manuel à la cuillère et assurant une reproductibilité élevée dans les environnements de laboratoire et à l'échelle pilote.
Technologie de dosage de poudre de haute précision
Au cœur de ce système de dosage de poudre haute performance se trouve un moteur à quartz, basé sur la même technologie de précision que celle utilisée pour l'horlogerie électronique. Contrairement aux doseurs de poudre à vis classiques qui peuvent compacter ou obstruer la poudre, le doseur de poudre LAMBDA utilise un distributeur de poudre à spirale ouverte.
La spirale transporte délicatement la poudre vers le centre de l'unité de dosage, où elle tombe librement par la sortie, assurant ainsi une distribution de poudre fluide, sans obstruction et très homogène.
Portée et performances du distributeur de poudre
Plage de distribution de poudre : ~ 10 mg/min à 250 g/min
Le doseur DOSER Touch, associé à un distributeur standard, offre une plage de dosage d'environ 50 mg/min à 250 g/min (débits basés sur du NaCl dans nos conditions de laboratoire).
Kits de distribution modulaires pour débits d'alimentation en poudre réglables
- Distributeur standard (par défaut) : 50 mg/min – 250 g/min
- Distributeur standard pour poudres très fluides : 50 mg/min – 250 g/min
- Distributeur standard (vitesse réduite 2×) : 25 mg/min – 125 g/min
- Distributeur standard (vitesse réduite 10×) : env. 10 mg/min – 25 g/min
Dimensions des réservoirs d'alimentation en poudre
Réf. : A5814-0.2L - Doseur de poudre tactile DOSER , programmable (capacité env. 0,2 l)
Réf. : A5814-1L - Doseur de poudre tactile DOSER , programmable (capacité env. 1 l)
Réf. : A5814-3L - Doseur de poudre tactile DOSER , programmable (capacité env. 3 l)
Réf. : A5814-6L - Doseur de poudre tactile DOSER , programmable (capacité env. 6,5 l)
Pour l'alimentation continue en poudre, les récipients comprennent un orifice de remplissage latéral, permettant un dosage ininterrompu pendant le fonctionnement.
Dose administrée en environnement contrôlé :
Le dosage de poudre peut être effectué sous atmosphères contrôlées en purgeant des gaz inertes tels que N₂ ou Ar, ce qui rend le système adapté aux poudres sensibles à l'oxygène ou hygroscopiques .
Le gaz peut être fourni par un bouchon de gazage fixé sur le côté du col du récipient.
Intégration du doseur de poudre aux systèmes de laboratoire et de réacteur
Grâce à des adaptateurs en verre standard, le doseur de poudre tactile DOSER s'intègre facilement à la verrerie de laboratoire via des joints rodés NS 29/32 ou des connecteurs filetés SVL .
Grâce à son format compact, ce distributeur de poudre de laboratoire permet une installation facile même dans des configurations de réacteurs complexes ou à espace restreint.
Sa construction robuste et ses matériaux résistants aux produits chimiques garantissent une fiabilité à long terme dans les installations de laboratoire et à l'échelle pilote.
Distribution de poudre efficace, automatisée et économique
La distribution automatisée de poudre par portions réduit la manutention manuelle et permet au personnel de laboratoire de se concentrer sur des activités de recherche à forte valeur ajoutée.
Une meilleure reproductibilité du dosage minimise la variabilité expérimentale et réduit le besoin de répéter les expériences, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources.
Avec des performances fiables et un prix compétitif, le doseur de poudre tactile DOSER offre un excellent rapport qualité-prix .
Système de dosage de poudre sûr, étanche à l'air et conforme aux normes
Le distributeur de poudre tactile LAMBDA DOSER est conçu pour répondre aux normes de sécurité modernes des laboratoires, permettant un dosage sûr et reproductible des poudres dangereuses ou réactives.
Sa construction hermétique minimise l'exposition de l'opérateur et assure une manipulation sûre des substances toxiques.
La commande à distance permet le dosage des poudres tout en maintenant une distance de sécurité pour le personnel de laboratoire.
De multiples points d'étanchéité assurent un système de dosage de poudre hermétique , adapté à un fonctionnement sous léger vide ou surpression.
Les récipients en verre optionnels, dotés d'un revêtement de sécurité en silicone, réduisent les risques de casse. Tous les matériaux en contact avec la poudre sont chimiquement résistants, garantissant ainsi une durabilité à long terme.
Que ce soit pour la mise à l'échelle ou la production en série, le LAMBDA DOSER touch établit une nouvelle norme en matière de dosage automatisé de poudres, combinant la précision suisse, une fonctionnalité polyvalente et des fonctions de sécurité avancées dans un instrument compact.
Volume: Approx. 0.2 l, 1, 3 l and 6 l glass vessel
Dimensions: Motor unit: Ø 8 cm × 12.5 cm (H), including flange | Control unit: 10.5 cm (H) × 9.47 cm (W) × 11.57 cm (D) | Glass vessel (0.2 L): 30 cm (H) × 12 cm (W) × 5 cm (D) | Glass vessel (1 L): 30 cm (H) × 18 cm (W) × 14 cm (D) | Glass vessel (3 L): 38 cm (H) × 21 cm (W) × 17.5 cm (D) | Glass vessel (6 L): 38 cm (H) × 21 cm (W) × 22.5 cm (D)
Résolution: From ~10 mg/min to 250 g/min (Based on NaCl under laboratory conditions)
Gamme de vitesses: 0-9999
Interface: USB 1.1/2.0 & REMOTE (CAN BUS)
Affichage: 3.5” TFT IPS display with 320 x 240 pixels resolution; viewing angles ± 70°
Conformity: DIRECTIVE 2014/35/EU, DIRECTIVE 2014/30/EU
Technical Standards: EN 61000-6-1, EN 61000-6-4, EN 61010-1:2010/A1:2019/AC:2019-04,EN 61326-1:2013
Poids: 0.8 kg
Température de fonctionnement: 0-40 ⁰C
Humidité de fonctionnement: 0-90%, not condensing
Alimentation électrique: Plug-in power adapter 90–240V AC 50/60 Hz; 12V / 2.5A 30W barrel jack 5.5/2.1mm
Scientific Publications by Application Using LAMBDA Powder Dosing Systems
The publications below demonstrate the use of LAMBDA powder dosers, powder feeders, and Hi-DOSER systems across a wide range of laboratory, pilot-scale, and high-temperature process applications.
Pyrolysis, Gasification & Thermal Conversion
- Proust et al. (2024) – High-temperature pyrolysis of lignocellulosic biomass for biogas production.
Continuous biomass powder feeding using LAMBDA Hi-DOSER (1–20 g/min).
DOI / Publication - Wang et al. (2024) – Microwave co-pyrolysis of plastics and biomass.
Controlled solid feeding using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.150732 - Khan et al. (2024) – Particle feeding behavior during downdraft gasification of biomass waste.
Powder dosing with LAMBDA DOSER 0.2 L for gasifier studies.
https://doi.org/10.1016/j.envres.2024.118597 - Zhou et al. (2022) – Catalytic pyrolysis of waste plastics using structured catalysts.
Plastic pellet dosing with LAMBDA DOSER 1 L at controlled feed rates.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.135836
Electrolysis, Metallurgy & High-Temperature Processes
- Luo et al. (2024) – Silica-supported metallocene catalyst preparation.
Solid addition using LAMBDA solid DOSER into reactor systems.
Patent publication - Singh et al. (2023) – Low-temperature aluminum electrolysis using inert anodes.
Continuous alumina powder feeding using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1149/1945-7111/ad0bae - Medino (2019) – Optimization of alumina feeding in aluminum electrolysis.
Stable alumina dosing (200–400 mg/min) using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Catalysis, Chemical Reaction Engineering & Process Safety
- Ciércoles et al. (2024) – Sorption-enhanced methanol synthesis in fluidized beds.
Continuous sorbent addition using LAMBDA DOSER 3 L.
https://dx.doi.org/10.2139/ssrn.4735903 - Ran et al. (2022) – Safety criteria for semibatch solid–liquid reactors.
Controlled solid dosing of acids and bases using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1021/acsomega.2c02139 - Herrmannsdörfer & Klapötke (2021) – Semibatch crystallization of energetic materials.
Precision dosing of CL-20 and HMX using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1021/acs.cgd.0c01611
Energy Storage, Batteries & Nanomaterials
- Jie et al. (2023) – Plasma synthesis of graphene@Fe–Si nanoparticles for batteries.
Precursor powder feeding (1 g/min) using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1063/5.0159269 - Graves et al. (2020) – Continuous plasma synthesis of nanomaterials.
Gravity-fed powder dosing using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1039/C9NR08886E
Aerosols, Particles & Diagnostics
- Prüfert et al. (2022) – Inline aerosol analysis using LIBS and optical diagnostics.
Aerosol generation via LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.sab.2022.106527 - Czech (2022) – Magnetic particle separation from fly ash.
Controlled powder dispersion using LAMBDA dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15020528
Biomass Processing & Biochemical Engineering
- Tai & Keshwani (2019) – Fed-batch enzymatic hydrolysis optimization.
Automated biomass feeding using programmed LAMBDA DOSER.
Publication link - Tai et al. (2016) – Fuzzy logic control of enzymatic hydrolysis.
Feedback-controlled solid dosing using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1007/s00449-016-1573-1
Publications by Powder Type Using LAMBDA Powder Dosing Systems
The following scientific publications demonstrate the successful dosing of various powders and solid materials using LAMBDA powder dosers, powder feeders, and Hi-DOSER systems.
Aluminum Oxide (Al₂O₃ / Alumina)
- Singh et al. (2023)
Continuous alumina feeding for low-temperature aluminum electrolysis using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1149/1945-7111/ad0bae - Medino (2019)
Alumina dosing (200–400 mg/min) for improved current efficiency in aluminum electrolysis using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Biomass (Lignocellulosic Materials, Bagasse, Biomass Waste)
- Proust et al. (2024)
Biomass powder feeding (1–20 g/min) during high-temperature pyrolysis using LAMBDA Hi-DOSER.
Publication link - Khan et al. (2024)
Particle feeding of biomass waste in downdraft gasification using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.envres.2024.118597 - Krüsi (2014)
Dried and sieved bagasse feeding into a solar biomass gasifier using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Plastics & Polymer Materials (PET, LDPE, Waste Plastics)
- Wang et al. (2024)
Powder feeding of plastic materials during microwave co-pyrolysis using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.150732 - Zhou et al. (2022)
Plastic pellet dosing for catalytic pyrolysis using LAMBDA DOSER 1 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.135836
Ores & Metallurgical Powders
- Zarl et al. (2022)
Iron ore charging rate control in hydrogen plasma smelting reduction using LAMBDA powder doser.
https://doi.org/10.3390/ma15144767 - Ernst et al. (2022)
Continuous dosing of Carajás iron ore using LAMBDA powder dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15124065
Mineral Particles
- Gao et al. (2020)
Pulverized coal feeding (0.6–0.7 g/min) in a drop-tube furnace using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1016/j.fuel.2020.117078 - Czech (2022)
Fly ash particle dosing and dispersion for magnetic separation studies using LAMBDA dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15020528
Energetic Materials (CL-20, HMX)
- Herrmannsdörfer & Klapötke (2021)
Precision dosing of CL-20 and HMX during semibatch crystallization using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1021/acs.cgd.0c01611
Nanomaterials & Battery Precursors
- Jie et al. (2023)
Feeding of silicon and ferrocene precursor powders (1 g/min) for plasma synthesis of battery materials using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1063/5.0159269 - Graves et al. (2020)
Continuous powder feeding for plasma production of nanomaterials using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1039/C9NR08886E
Acids, Bases & Chemical Solids
- Ran et al. (2022)
Controlled dosing of solid acids and bases (citric acid, NaOH) in semibatch reactors using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1021/acsomega.2c02139
Powder Dosing System – Frequently Asked Questions (FAQs)
How fast can a powder doser be delivered after ordering?
LAMBDA powder dosing systems are available from stock and can typically be shipped within a few working days, depending on the destination.
What payment options are available for purchasing a powder doser?
Payment can be made by credit card via PayPal (no PayPal account required) or by bank transfer.
What particle size can a powder dosing system handle?
The powder doser can handle particles up to approximately 4 mm. Best dosing performance is achieved with homogeneous, free-flowing powders.
Can the powder doser handle powders that tend to clump or agglomerate?
Yes. Powders with poor flow properties may require conditioning. Improving flowability or purging the vessel with gas can help achieve more stable powder dosing.
Is the powder dosing system suitable for hygroscopic or oxygen-sensitive powders?
Yes. The powder feeder is airtight and supports inert gas purging (such as nitrogen or argon), making it suitable for moisture- or oxygen-sensitive materials.
Can abrasive powders be dosed safely?
Abrasive powders can be dosed. Wear parts such as glass vessels or distributors can be replaced if required.
How accurate is automated powder dosing?
The system uses quartz-controlled electronics for precise motor control. Final dosing accuracy depends strongly on the powder’s flow behavior and homogeneity.
Can a foot switch be used with the powder doser?
Yes. A foot switch can be connected to operate the doser as an ON/OFF control or to trigger a programmed dosing cycle.
Can the powder doser control mass flow rate (g/min)?
Yes. The powder dosing system allows programmable speed and time settings to control mass flow rates in grams per minute.
Is intermittent or portion-wise powder dosing possible?
Yes. The powder doser supports continuous feeding as well as intermittent dosing with programmable pauses or external control signals.
Are powder dosing vessels interchangeable?
Yes. Different glass vessel sizes, such as 0.2 L and 1 L, can be used with the same powder dosing control unit.
Are non-glass powder dosing vessels available?
The system uses borosilicate glass vessels. Optional silicone coatings are available to reduce breakage risk. Clear plastic vessels are not offered.
What is the difference between standard and fluid distributors?
Les distributeurs standard sont fournis par défaut. Les distributeurs de fluides sont conçus pour les poudres très fluides et fonctionnent généralement à des débits de dosage maximaux inférieurs.
Quels matériaux sont utilisés dans les composants en contact avec la poudre ?
Les pièces en contact avec la poudre comprennent du verre borosilicaté, du PTFE, de l'époxy et des plastiques techniques de haute qualité sélectionnés pour leur résistance chimique.
Quel est le rôle du bouchon de gazage ?
Le bouchon de purge permet de purger le récipient de dosage de poudre avec un gaz inerte ou sec afin de protéger les poudres sensibles et d'améliorer le comportement d'écoulement.
Comment la poudre est-elle transportée à l'intérieur du doseur de poudre ?
Un distributeur à spirale ouverte déplace délicatement la poudre vers la sortie, évitant ainsi le tassement et permettant une distribution de poudre lisse et homogène.
Quel type d'alimentation utilise le doseur de poudre ?
Le doseur de poudre fonctionne sur une alimentation basse tension de 12 V CC et peut également fonctionner sur une batterie de 12 V si nécessaire.
Le système de dosage de poudre est-il antidéflagrant ?
Le système fonctionne à basse tension en toute sécurité, mais n'est pas certifié antidéflagrant. Il peut être utilisé à l'intérieur d'un boîtier antidéflagrant disponible dans le commerce.
Le doseur de poudre peut-il être contrôlé par ordinateur ?
Oui. La commande à distance est possible via USB 1.1/2.0 et CAN BUS. Le contrôle par PC à l'aide d'un logiciel dédié est également possible.
Quelles températures les composants du doseur de poudre peuvent-ils supporter ?
Certains composants non électroniques peuvent tolérer des températures de stérilisation d'environ 120 à 130 °C .