LAMBDA DOSER touch
LAMBDA DOSER touch
Alimentador y dosificador automático de polvos para aplicaciones de laboratorio y de proceso
LAMBDA DOSER touch
Alimentador/Dosificador de Polvos Programable
Alimentador y dosificador automático de polvos para aplicaciones de laboratorio y de proceso
El alimentador de polvos LAMBDA DOSER touch es un dosificador de polvos avanzado y programable, diseñado para la dispensación continua o intermitente de sustancias sólidas de flujo libre, como polvos, materiales cristalinos y sólidos granulares finos.
Este dispensador automático permite alimentación continua o dosificación por porciones con pausas programables, eliminando la dosificación manual con cucharas y garantizando alta reproducibilidad en entornos de laboratorio y piloto.
Tecnología de Dosificación de Polvos
El núcleo de este sistema de dosificación de alto rendimiento es un motor controlado por cuarzo, basado en la misma tecnología de precisión utilizada en la relojería electrónica. A diferencia de los alimentadores de polvos convencionales de tornillo, que pueden compactar o atascar los polvos, el dosificador de polvos LAMBDA utiliza un distribuidor de polvo tipo espiral abierto.
La espiral transporta suavemente el polvo hacia el centro de la unidad de dosificación, donde cae libremente desde la salida, asegurando una dispensación de polvo fluida, sin atascos y altamente consistente.
Rango de Dosificación y Rendimiento
Rango de dosificación de polvo: ~ 5 mg/min a 250 g/min
El dosificador DOSER touch con distribuidor estándar ofrece un rango de dosificación de aproximadamente 50 mg/min a 250 g/min (tasas de flujo basadas en NaCl en condiciones de laboratorio)
Kit de Espirales para Ajustar la Tasa de Alimentación de Polvo
- Distribuidor con espiral estándar (predeterminado): 50 mg/min – 250 g/min
- Espiral para polvos de muy fácil flujo: 50 mg/min – 250 g/min
- Espiral para una velocidad reducida 2×: 25 mg/min – 125 g/min
- Espiral para una velocidad reducida 10×: aprox. 5 mg/min – 25 g/min
Tamaños de recipientes del alimentador de polvo
Referencias de producto:
Art. no: A5814-0.2L – DOSER touch, programable (capacidad aprox. 0,2 L)
Art. no: A5814-1L – DOSER touch, programable (capacidad aprox. 1 L)
Art. no: A5814-3L – DOSER touch, programable (capacidad aprox. 3 L)
Art. no: A5814-6L – DOSER touch, programable (capacidad aprox. 6,5 L)Para la alimentación continua de polvos, los recipientes de mayor tamaño incluyen un cuello lateral de recarga, lo que permite la dosificación sin interrupciones durante la operación.
Dosificación bajo Ambiente Controlado
La dosificación de polvos puede realizarse bajo atmósferas controladas mediante purga con gases inertes como N₂ o Ar, haciendo el sistema adecuado para polvos sensibles al oxígeno o higroscópicos.
El gas puede suministrarse a través de un Gassing Plug fijado al cuello lateral del recipiente.
Integración del Alimentador de Polvos con Sistemas de Laboratorio y Reactores
Usando adaptadores de vidrio estándar, el dosificador DOSER touch se integra fácilmente con material de laboratorio mediante juntas cónicas NS 29/32 o conectores roscados SVL.
Su diseño compacto permite una instalación sencilla incluso en espacios reducidos o configuraciones de reactor complejas.
La construcción robusta y los materiales resistentes a químicos aseguran confiabilidad a largo plazo en entornos de laboratorio y piloto.
Dosificación Eficiente, Automatizada y Rentable
La dosificación automática por porciones reduce la manipulación manual y permite al personal de laboratorio enfocarse en actividades de investigación de alto valor.
La mejora en la reproducibilidad de la dosificación minimiza la variabilidad experimental y reduce la necesidad de repetir experimentos, ahorrando tiempo y recursos.
Con rendimiento confiable y precio competitivo, el alimentador de polvos DOSER touch ofrece una excelente relación precio-rendimiento.
Sistema de Dosificación Seguro
El dosificador de polvos LAMBDA DOSER touch está diseñado para cumplir con los estándares modernos de seguridad de laboratorio, permitiendo una dosificación segura y reproducible de polvos peligrosos o reactivos.
Diseño hermético que minimiza la exposición del operador y garantiza un manejo seguro de sustancias tóxicas.
El funcionamiento remoto permite dosificar polvos manteniendo una distancia segura para el personal.
Múltiples puntos de sellado aseguran un sistema de dosificación hermético, apto para operar con ligero vacío o sobrepresión.
Los recipientes de vidrio opcionales con recubrimiento de silicona reducen el riesgo de rotura. Todos los materiales en contacto con polvos son resistentes a químicos para garantizar durabilidad a largo plazo.
Ya sea en escalado o en entornos de producción, el LAMBDA DOSER touch establece un nuevo estándar en dosificación automática de polvos, combinando precisión suiza, funcionalidad versátil y características avanzadas de seguridad en un instrumento compacto.
Para más detalles, contáctanos a support@lambda-instruments.com
Volumen: Approx. 0.2 l, 1, 3 l and 6 l glass vessel
Dimensiones: Motor unit: Ø 8 cm × 12.5 cm (H), including flange | Control unit: 10.5 cm (H) × 9.47 cm (W) × 11.57 cm (D) | Glass vessel (0.2 L): 30 cm (H) × 12 cm (W) × 5 cm (D) | Glass vessel (1 L): 30 cm (H) × 18 cm (W) × 14 cm (D) | Glass vessel (3 L): 38 cm (H) × 21 cm (W) × 17.5 cm (D) | Glass vessel (6 L): 38 cm (H) × 21 cm (W) × 22.5 cm (D)
Rango: From ~10 mg/min to 250 g/min (Based on NaCl under laboratory conditions)
Interv.control velocidad: 0-9999
Interfaz: USB 1.1/2.0 & REMOTE (CAN BUS)
Visualizador: 3.5” TFT IPS display with 320 x 240 pixels resolution; viewing angles ± 70°
Conformity: DIRECTIVE 2014/35/EU, DIRECTIVE 2014/30/EU
Technical Standards: EN 61000-6-1, EN 61000-6-4, EN 61010-1:2010/A1:2019/AC:2019-04,EN 61326-1:2013
Peso: 0.8 kg
Temperatura de operación: 0-40 ⁰C
Humedad de operación: 0-90%, not condensing
Fuente de energía: Plug-in power adapter 90–240V AC 50/60 Hz; 12V / 2.5A 30W barrel jack 5.5/2.1mm
Scientific Publications by Application Using LAMBDA Powder Dosing Systems
The publications below demonstrate the use of LAMBDA powder dosers, powder feeders, and Hi-DOSER systems across a wide range of laboratory, pilot-scale, and high-temperature process applications.
Pyrolysis, Gasification & Thermal Conversion
- Proust et al. (2024) – High-temperature pyrolysis of lignocellulosic biomass for biogas production.
Continuous biomass powder feeding using LAMBDA Hi-DOSER (1–20 g/min).
DOI / Publication - Wang et al. (2024) – Microwave co-pyrolysis of plastics and biomass.
Controlled solid feeding using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.150732 - Khan et al. (2024) – Particle feeding behavior during downdraft gasification of biomass waste.
Powder dosing with LAMBDA DOSER 0.2 L for gasifier studies.
https://doi.org/10.1016/j.envres.2024.118597 - Zhou et al. (2022) – Catalytic pyrolysis of waste plastics using structured catalysts.
Plastic pellet dosing with LAMBDA DOSER 1 L at controlled feed rates.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.135836
Electrolysis, Metallurgy & High-Temperature Processes
- Luo et al. (2024) – Silica-supported metallocene catalyst preparation.
Solid addition using LAMBDA solid DOSER into reactor systems.
Patent publication - Singh et al. (2023) – Low-temperature aluminum electrolysis using inert anodes.
Continuous alumina powder feeding using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1149/1945-7111/ad0bae - Medino (2019) – Optimization of alumina feeding in aluminum electrolysis.
Stable alumina dosing (200–400 mg/min) using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Catalysis, Chemical Reaction Engineering & Process Safety
- Ciércoles et al. (2024) – Sorption-enhanced methanol synthesis in fluidized beds.
Continuous sorbent addition using LAMBDA DOSER 3 L.
https://dx.doi.org/10.2139/ssrn.4735903 - Ran et al. (2022) – Safety criteria for semibatch solid–liquid reactors.
Controlled solid dosing of acids and bases using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1021/acsomega.2c02139 - Herrmannsdörfer & Klapötke (2021) – Semibatch crystallization of energetic materials.
Precision dosing of CL-20 and HMX using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1021/acs.cgd.0c01611
Energy Storage, Batteries & Nanomaterials
- Jie et al. (2023) – Plasma synthesis of graphene@Fe–Si nanoparticles for batteries.
Precursor powder feeding (1 g/min) using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1063/5.0159269 - Graves et al. (2020) – Continuous plasma synthesis of nanomaterials.
Gravity-fed powder dosing using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1039/C9NR08886E
Aerosols, Particles & Diagnostics
- Prüfert et al. (2022) – Inline aerosol analysis using LIBS and optical diagnostics.
Aerosol generation via LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.sab.2022.106527 - Czech (2022) – Magnetic particle separation from fly ash.
Controlled powder dispersion using LAMBDA dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15020528
Biomass Processing & Biochemical Engineering
- Tai & Keshwani (2019) – Fed-batch enzymatic hydrolysis optimization.
Automated biomass feeding using programmed LAMBDA DOSER.
Publication link - Tai et al. (2016) – Fuzzy logic control of enzymatic hydrolysis.
Feedback-controlled solid dosing using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1007/s00449-016-1573-1
Publications by Powder Type Using LAMBDA Powder Dosing Systems
The following scientific publications demonstrate the successful dosing of various powders and solid materials using LAMBDA powder dosers, powder feeders, and Hi-DOSER systems.
Aluminum Oxide (Al₂O₃ / Alumina)
- Singh et al. (2023)
Continuous alumina feeding for low-temperature aluminum electrolysis using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1149/1945-7111/ad0bae - Medino (2019)
Alumina dosing (200–400 mg/min) for improved current efficiency in aluminum electrolysis using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Biomass (Lignocellulosic Materials, Bagasse, Biomass Waste)
- Proust et al. (2024)
Biomass powder feeding (1–20 g/min) during high-temperature pyrolysis using LAMBDA Hi-DOSER.
Publication link - Khan et al. (2024)
Particle feeding of biomass waste in downdraft gasification using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.envres.2024.118597 - Krüsi (2014)
Dried and sieved bagasse feeding into a solar biomass gasifier using LAMBDA DOSER.
Thesis link
Plastics & Polymer Materials (PET, LDPE, Waste Plastics)
- Wang et al. (2024)
Powder feeding of plastic materials during microwave co-pyrolysis using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.150732 - Zhou et al. (2022)
Plastic pellet dosing for catalytic pyrolysis using LAMBDA DOSER 1 L.
https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.135836
Ores & Metallurgical Powders
- Zarl et al. (2022)
Iron ore charging rate control in hydrogen plasma smelting reduction using LAMBDA powder doser.
https://doi.org/10.3390/ma15144767 - Ernst et al. (2022)
Continuous dosing of Carajás iron ore using LAMBDA powder dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15124065
Mineral Particles
- Gao et al. (2020)
Pulverized coal feeding (0.6–0.7 g/min) in a drop-tube furnace using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1016/j.fuel.2020.117078 - Czech (2022)
Fly ash particle dosing and dispersion for magnetic separation studies using LAMBDA dosing system.
https://doi.org/10.3390/ma15020528
Energetic Materials (CL-20, HMX)
- Herrmannsdörfer & Klapötke (2021)
Precision dosing of CL-20 and HMX during semibatch crystallization using LAMBDA DOSER 0.2 L.
https://doi.org/10.1021/acs.cgd.0c01611
Nanomaterials & Battery Precursors
- Jie et al. (2023)
Feeding of silicon and ferrocene precursor powders (1 g/min) for plasma synthesis of battery materials using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1063/5.0159269 - Graves et al. (2020)
Continuous powder feeding for plasma production of nanomaterials using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1039/C9NR08886E
Acids, Bases & Chemical Solids
- Ran et al. (2022)
Controlled dosing of solid acids and bases (citric acid, NaOH) in semibatch reactors using LAMBDA DOSER.
https://doi.org/10.1021/acsomega.2c02139
Powder Dosing System – Frequently Asked Questions (FAQs)
How fast can a powder doser be delivered after ordering?
LAMBDA powder dosing systems are available from stock and can typically be shipped within a few working days, depending on the destination.
What payment options are available for purchasing a powder doser?
Payment can be made by credit card via PayPal (no PayPal account required) or by bank transfer.
What particle size can a powder dosing system handle?
The powder doser can handle particles up to approximately 4 mm. Best dosing performance is achieved with homogeneous, free-flowing powders.
Can the powder doser handle powders that tend to clump or agglomerate?
Yes. Powders with poor flow properties may require conditioning. Improving flowability or purging the vessel with gas can help achieve more stable powder dosing.
Is the powder dosing system suitable for hygroscopic or oxygen-sensitive powders?
Yes. The powder feeder is airtight and supports inert gas purging (such as nitrogen or argon), making it suitable for moisture- or oxygen-sensitive materials.
Can abrasive powders be dosed safely?
Abrasive powders can be dosed. Wear parts such as glass vessels or distributors can be replaced if required.
How accurate is automated powder dosing?
The system uses quartz-controlled electronics for precise motor control. Final dosing accuracy depends strongly on the powder’s flow behavior and homogeneity.
Can a foot switch be used with the powder doser?
Yes. A foot switch can be connected to operate the doser as an ON/OFF control or to trigger a programmed dosing cycle.
Can the powder doser control mass flow rate (g/min)?
Yes. The powder dosing system allows programmable speed and time settings to control mass flow rates in grams per minute.
Is intermittent or portion-wise powder dosing possible?
Yes. The powder doser supports continuous feeding as well as intermittent dosing with programmable pauses or external control signals.
Are powder dosing vessels interchangeable?
Yes. Different glass vessel sizes, such as 0.2 L and 1 L, can be used with the same powder dosing control unit.
Are non-glass powder dosing vessels available?
The system uses borosilicate glass vessels. Optional silicone coatings are available to reduce breakage risk. Clear plastic vessels are not offered.
What is the difference between standard and fluid distributors?
Les distributeurs standard sont fournis par défaut. Les distributeurs de fluides sont conçus pour les poudres très fluides et fonctionnent généralement à des débits de dosage maximaux inférieurs.
Quels matériaux sont utilisés dans les composants en contact avec la poudre ?
Les pièces en contact avec la poudre comprennent du verre borosilicaté, du PTFE, de l'époxy et des plastiques techniques de haute qualité sélectionnés pour leur résistance chimique.
Quel est le rôle du bouchon de gazage ?
Le bouchon de purge permet de purger le récipient de dosage de poudre avec un gaz inerte ou sec afin de protéger les poudres sensibles et d'améliorer le comportement d'écoulement.
Comment la poudre est-elle transportée à l'intérieur du doseur de poudre ?
Un distributeur à spirale ouverte déplace délicatement la poudre vers la sortie, évitant ainsi le tassement et permettant une distribution de poudre lisse et homogène.
Quel type d'alimentation utilise le doseur de poudre ?
Le doseur de poudre fonctionne sur une alimentation basse tension de 12 V CC et peut également fonctionner sur une batterie de 12 V si nécessaire.
Le système de dosage de poudre est-il antidéflagrant ?
Le système fonctionne à basse tension en toute sécurité, mais n'est pas certifié antidéflagrant. Il peut être utilisé à l'intérieur d'un boîtier antidéflagrant disponible dans le commerce.
Le doseur de poudre peut-il être contrôlé par ordinateur ?
Oui. La commande à distance est possible via USB 1.1/2.0 et CAN BUS. Le contrôle par PC à l'aide d'un logiciel dédié est également possible.
Quelles températures les composants du doseur de poudre peuvent-ils supporter ?
Certains composants non électroniques peuvent tolérer des températures de stérilisation d'environ 120 à 130 °C .